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詳細資料:
公司名稱(chēng):濟南利美機電科技有限公司(致力于殘余內應力的消除與檢測)
主營(yíng)業(yè)務(wù):金屬殘余內應力的消除(包括鑄件、焊接件、鍛件、機加工件)。提高焊縫強度,彌補焊道缺陷。各種材料的應力檢測。
主營(yíng)產(chǎn)品:
振動(dòng)時(shí)效設備。幾十種型號。針對鑄件、焊接件、鍛件、機加工件。(消除內應力,保證工件尺寸的穩定。防止工件變形與開(kāi)裂)。
超聲波沖擊設備。超聲波沖擊設備針對焊接工藝(提高焊接疲勞強度,消除應力及焊趾表面缺陷,抑制裂紋發(fā)生。)
應力檢測儀是通過(guò)的打孔裝置鉆孔后,高精度應變片反饋到控制主機的釋放應變量。再經(jīng)過(guò)彈性力學(xué)原理計算出應力值。盲孔法應力檢測屬于有損檢測,但因打孔深度及直徑較小,所以一般并不影響被測產(chǎn)品的繼續使用。該方法有較好的測量精度,是國內應用zui廣泛的應力檢測辦法。
超聲波沖擊設備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著(zhù)提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位,使之平滑過(guò)渡,從而降低余高造成的應力集中,消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,產(chǎn)生了殘余壓縮應力,調整了焊接殘余應力場(chǎng),并使焊趾部位得到強化和硬化。
適用范圍:超聲沖擊設備廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機、鋼或復合材料橋梁,重型起重機械等領(lǐng)域,適用于各種材料焊接結構的焊后處理,達到延長(cháng)焊接結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的,并且能消除焊接過(guò)程應力和殘余應力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。
LM-20超聲波沖擊設備。操作過(guò)程簡(jiǎn)單易學(xué)。
★ *的穩頻、恒幅控制電路,*排除普通超聲消除應力設備的現場(chǎng)危險性
★ 可提高焊接疲勞強度50%-120%,疲勞壽命延長(cháng)5-100倍。
★ 不受工件形狀、結構、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。
★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時(shí)效方法。
★ 沖擊頭專(zhuān)業(yè)設計,*消除了傳統時(shí)效設備和同行業(yè)設備操作笨重,現場(chǎng)無(wú)法操作的難題,減少了現場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
★ 對大型結構件的焊縫現場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
★ 經(jīng)濟、實(shí)用、環(huán)保、節能、安全、無(wú)污染。
技術(shù)參數
★輸出功率:1500W (大功率超聲波沖擊設備可消除焊道較厚的深層應力,提高疲勞強度)
★輸出頻率:20KHz
★輸出振幅:100um
★換能器類(lèi)型:德國壓電換能器
★zui大連續工作時(shí)間:24h
★冷卻方式:風(fēng)冷
★處理速度:0.1m~0.3m/min
★電壓:AC 220V 50HZ
★控制系統尺寸:468x460x185mm
★、沖擊槍尺寸:長(cháng) 332 mm 手柄直徑 76 mm
超聲波沖擊設備工作原理:
超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形;同時(shí)超聲沖擊波改變了原有的應力場(chǎng),產(chǎn)生一定數值的壓應力;使超聲沖擊部位得以強化。
超聲波沖擊設備驅動(dòng)電源通過(guò)電纜與設置在外殼內的超聲波換能器連接,換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接,變幅桿端部裝有沖擊針。
超聲波驅動(dòng)電源將市電轉換成高頻高電壓交流電流,輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉換成機械能,即超聲波,其表現形式是換能器在縱向作往復伸縮運動(dòng);伸縮運動(dòng)的頻率等同于驅動(dòng)電源的交流電流頻率,伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大,達到100微米以上,另一方面對沖擊針施加沖擊力,推動(dòng)沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后,能量向焊縫傳遞,以達到消除內應力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈,碰到高頻振動(dòng)的變幅桿后,再次受到激發(fā),又一次高速度撞向焊縫,如此反復多次,完成沖擊作業(yè)。
LM-20超聲波沖擊設備效果:
1、 使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯?,從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。
2、 改變表面層內的金屬晶粒結構,使之產(chǎn)生塑性變形層,從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著(zhù)的提高。
3、 改善焊趾的幾何形狀,降低應力集中。
4、 改變焊接應力場(chǎng),明顯減少焊接變形,提高工件的尺寸穩定性。
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