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我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)超聲波沖擊設備，振動(dòng)時(shí)效設備，應力檢測儀。圍繞應力消除領(lǐng)域和應力檢測領(lǐng)域的技術(shù)開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品推廣。

超聲波沖擊設備主要用于：消除焊接工藝產(chǎn)生的內應力、焊趾表面缺陷。防止工件因應力釋放造成的變形或開(kāi)裂，并能抑制裂紋萌生。提高焊縫的屈服強度和疲勞壽命，增加表面硬度。

經(jīng)試驗證明，經(jīng)過(guò)超聲波沖擊處理后的工件，應力消除率可達80％以上，*改觀(guān)工件因應力集中造成的變形現象。而疲勞壽命也可上升一個(gè)數量級。

     超聲波沖擊設備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著(zhù)提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過(guò)渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應力，調整了焊接殘余應力場(chǎng)，并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設備裝置作為焊后處理設備，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個(gè)方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長(cháng)5—100倍。由于采用超聲波焊接應力消除設備處理后，省去了傳統的打磨及去渣工序，節約了勞動(dòng)時(shí)間20%，降低了勞動(dòng)強度，提高了生產(chǎn)效率。

適用范圍：超聲波消除應力設備廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機、壓力容器、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結構的焊后處理，達到延長(cháng)焊接結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能消除焊接過(guò)程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。

   主要應用于以下三個(gè)方面：

   （1）對金屬零件表面進(jìn)行強化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；

   （2）調節應力場(chǎng)，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩定性；

   （3）對機械零件局部焊接修復部位進(jìn)行消除焊接應力的處理?，F在該方法在國外機           

     械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應力的焊接結構工

     作中已普遍使用。

LM-20超聲波消除應力設備。操作過(guò)程簡(jiǎn)單易學(xué)。

★可定時(shí)控制脈沖時(shí)間，設備使用更加人性化。

★ *的穩頻、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應力設備的現場(chǎng)危險性

★ 可提高焊接疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長(cháng)5-100倍。

★ 不受工件形狀、結構、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。

★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時(shí)效方法。

★ 沖擊頭專(zhuān)業(yè)設計，*消除了傳統時(shí)效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現場(chǎng)無(wú)法操作的難題，減少了現場(chǎng)人員勞動(dòng)量。

★ 對大型結構件的焊縫現場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。

 ★ 經(jīng)濟、實(shí)用、環(huán)保、節能、安全、無(wú)污染。

技術(shù)參數
★輸出功率：1500W  （大功率超聲波沖擊設備可消除工件深層應力，提高疲勞強度和硬度）
★輸出頻率：20KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類(lèi)型：壓電陶瓷
★zui大連續工作時(shí)間：24h
★冷卻方式：風(fēng)冷
★處理速度：0.1m~0.3m/min
★電壓：AC 220V 50HZ
★控制系統尺寸：468x460x185mm
★、沖擊槍尺寸：長(cháng) 332 mm 手柄直徑 76 mm

LM-20超聲波消除應力設備處理效果：
1、  使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯?，從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。
2、  改變表面層內的金屬晶粒結構，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著(zhù)的提高。
3、  改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。
4、  改變焊接應力場(chǎng)，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩定性。

• 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
• 用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對準焊縫的焊趾，且基本垂直于焊縫。
• 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
• 處理焊縫時(shí)，用沖擊槍對焊趾部分略使一定力，使沖擊槍基本在自重作用下對焊縫進(jìn)行沖擊處理。
• 在處理過(guò)程中，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動(dòng)，并沿焊縫來(lái)回移動(dòng)，使焊趾部位獲得理想的光滑過(guò)渡外形。

• 為了獲得較好的處理效果，可對焊縫進(jìn)行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度，一般結構件控制在每分鐘500MM的速度較好，對有特殊要求的和焊縫不規則的可適當放慢，這樣有助于獲得良好的處理效果。
• 用于對零件表面進(jìn)行強化的使用方法

    用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對準要處理的零件表面，且基本垂直于零件表面。

      強化處理時(shí)，用沖擊槍對零件表面略使一定力，使沖擊槍基本在自重作用下對零件表    面進(jìn)行沖擊處理。

• 在處理過(guò)程中，要使需要被強化的零件表面都要被沖擊到，且沖擊的密度越大，沖擊的電流越強，表面被強化的效果越好。
• 借助于機床，將沖擊槍固定在刀架上可實(shí)現對工件表面強化的自動(dòng)處理。
•  用于消除焊接應力和減少焊接變形的處理方法

• 工件在焊接成形時(shí)，焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫。由于冷卻速度快，溫度梯度大，所以在焊縫zui后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應力，從而引起工件的焊接變形。
• 用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對準焊縫處的母材上（一般稱(chēng)之為熱影響過(guò)渡區），且基本垂直于母材表面。
• 略使一定力，使沖擊槍基本在自重的作用下對焊縫處的母材表面進(jìn)行沖擊處理，從而消除殘余拉應力，借助拉應力的釋放，使得整個(gè)應力場(chǎng)發(fā)生改變，使工件發(fā)生塑性變形，逐漸向常態(tài)恢復。
• 為了獲得較好的處理效果，可對焊接拉應力較大的部位都進(jìn)行沖擊處理，這樣可使工件得到zui大的變形恢復