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我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)超聲波沖擊設備,振動(dòng)時(shí)效設備,應力檢測儀。圍繞應力消除領(lǐng)域和應力檢測領(lǐng)域的技術(shù)開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品推廣。
超聲波沖擊設備主要用于:消除焊接工藝產(chǎn)生的內應力、焊趾表面缺陷。防止工件因應力釋放造成的變形或開(kāi)裂,并能抑制裂紋萌生。提高焊縫的屈服強度和疲勞壽命,增加表面硬度。
經(jīng)試驗證明,經(jīng)過(guò)超聲波沖擊處理后的工件,應力消除率可達80%以上,*改觀(guān)工件因應力集中造成的變形現象。而疲勞壽命也可上升一個(gè)數量級。
超聲波沖擊設備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著(zhù)提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位,使之平滑過(guò)渡,從而降低余高造成的應力集中,消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,產(chǎn)生了殘余壓縮應力,調整了焊接殘余應力場(chǎng),并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設備裝置作為焊后處理設備,它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素,如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個(gè)方面,所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%,疲勞壽命延長(cháng)5—100倍。由于采用超聲波沖擊槍設備處理后,省去了傳統的打磨及去渣工序,節約了勞動(dòng)時(shí)間20%,降低了勞動(dòng)強度,提高了生產(chǎn)效率。
適用范圍:超聲波沖擊設備廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機、壓力容器、鋼或復合材料橋梁,重型起重機械等領(lǐng)域,適用于各種材料焊接結構的焊后處理,達到延長(cháng)焊接結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的,并且能消除焊接過(guò)程應力和殘余應力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。
主要應用于以下四個(gè)方面:
(1)對金屬零件表面進(jìn)行強化處理,以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命;
(2)調節應力場(chǎng),減少焊接變形,保證工件的尺寸穩定性;
(3)對機械零件局部焊接修復部位進(jìn)行消除焊接應力的處理?,F在該方法在國外機
械制造工程中,特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應力的焊接結構工
作中已普遍使用。
(4)改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,如:殘余應力、微觀(guān)裂紋和缺陷、焊
趾幾何形狀、表面強化等,是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法。
LM-20超聲沖擊設備。操作過(guò)程簡(jiǎn)單易學(xué)。
★可定時(shí)控制脈沖時(shí)間,設備使用更加人性化。
★ *的穩頻、恒幅控制電路,頻偏、過(guò)載、過(guò)熱保護。*排除普通超聲沖擊設備的現場(chǎng)危險性,保證處理效果。
★ 可提高焊接疲勞強度50%-120%,疲勞壽命延長(cháng)5-100倍。
★ 不受工件形狀、結構、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。
★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時(shí)效方法。
★ 沖擊頭專(zhuān)業(yè)設計,*消除了傳統時(shí)效設備和同行業(yè)設備操作笨重,現場(chǎng)無(wú)法操作的難題,減少了現場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
★可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑到幾何過(guò)渡,降低應力集中系數。
★可去除焊趾處的微觀(guān)裂紋、熔渣缺陷,抑制裂紋的提前盟生。
★ 對大型結構件的焊縫現場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
★ 經(jīng)濟、實(shí)用、環(huán)保、節能、安全、無(wú)污染。
技術(shù)參數
★輸出功率:1500W (大功率超聲波沖擊設備可消除工件深層應力,提高疲勞強度和硬度)
★輸出頻率:20KHz
★輸出振幅:100um
★換能器類(lèi)型:壓電陶瓷
★zui大連續工作時(shí)間:24h
★冷卻方式:風(fēng)冷
★處理速度:0.1m~0.3m/min
★電壓:AC 220V 50HZ
LM-20超聲波沖擊儀處理效果:
1、 使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯?,從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。
2、 改變表面層內的金屬晶粒結構,使之產(chǎn)生塑性變形層,從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著(zhù)的提高。
3、 改善焊趾的幾何形狀,降低應力集中。
4、 改變焊接應力場(chǎng),明顯減少焊接變形,提高工件的尺寸穩定性。
- 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
- 用手握手柄,將沖擊槍的沖擊頭對準焊縫的焊趾,且基本垂直于焊縫。
- 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
- 處理焊縫時(shí),用沖擊槍對焊趾部分略使一定力,使沖擊槍基本在自重作用下對焊縫進(jìn)行沖擊處理。
- 在處理過(guò)程中,沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動(dòng),并沿焊縫來(lái)回移動(dòng),使焊趾部位獲得理想的光滑過(guò)渡外形。
- 為了獲得較好的處理效果,可對焊縫進(jìn)行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度,一般結構件控制在每分鐘500MM的速度較好,對有特殊要求的和焊縫不規則的可適當放慢,這樣有助于獲得良好的處理效果。超聲波錘擊設備
- 用于對零件表面進(jìn)行強化的使用方法
用手握手柄,將沖擊槍的沖擊頭對準要處理的零件表面,且基本垂直于零件表面。
強化處理時(shí),用沖擊槍對零件表面略使一定力,使沖擊槍基本在自重作用下對零件表 面進(jìn)行沖擊處理。
- 在處理過(guò)程中,要使需要被強化的零件表面都要被沖擊到,且沖擊的密度越大,沖擊的電流越強,表面被強化的效果越好。
- 借助于機床,將沖擊槍固定在刀架上可實(shí)現對工件表面強化的自動(dòng)處理。
- 用于消除焊接應力和防止焊接變形的處理方法
- 工件在焊接成形時(shí),焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫。由于冷卻速度快,溫度梯度大,所以在焊縫zui后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應力,從而引起工件的焊接變形。
- 用手握手柄,將超聲波沖擊槍的沖擊頭對準焊縫處的母材上(一般稱(chēng)之為熱影響過(guò)渡區),且基本垂直于母材表面。
- 略使一定力,使沖擊槍基本在自重的作用下對焊縫處的母材表面進(jìn)行沖擊處理,從而消除殘余拉應力,借助拉應力的釋放,使得整個(gè)應力場(chǎng)發(fā)生改變,使工件發(fā)生塑性變形,逐漸向常態(tài)恢復。超聲錘擊設備
- 為了獲得較好的處理效果,可對焊接拉應力較大的部位都進(jìn)行超聲波沖擊處理,這樣可使工件得到zui大的變形恢復
應用范圍:
船舶與海洋工程、鐵路與公路橋梁的焊接處、管道與壓力容器、焊接結構復雜、高拘束狀態(tài)下的超大型的構件、工程機械、起重機械、鋼結構、受交變動(dòng)載荷威脅的易疲勞件